9 de junio 2014, Chicago – ArcelorMittal aceptó con orgullo el “Mejor Innovación – Proceso ‘premio en quinta edición de los Premios de American Metal Market for Excellence Acero celebrada 17 de junio en The Edison Ballroom de Nueva York. El premio reconoció proceso de ablación láser de ArcelorMittal y su papel en la introducción de la primera pieza única de la industria,, anillo puerta estampado en caliente soldado con láser que se encuentra en el 2014 Acura MDX. La ablación con láser es un proceso que se aplica al acero patentado Usibor ® de ArcelorMittal y sirve como un nuevo concepto de la marca para la industria siderúrgica norteamericana. ArcelorMittal y ArcelorMittal Tailored Blanks trabajaron estrechamente con Honda y de Magna Cosma International, un nivel de uno estampador caliente, para desarrollar el anillo de la puerta. El anillo de la puerta mejora el desempeño de la seguridad de la MDX para cumplir con las rigurosas aplastamiento del techo y de impacto lateral estándares de hoy, así como la nueva prueba de choque frontal pequeño solapamiento exigente. Además de la seguridad reforzada, el MDX logra la reducción de peso y metas de desempeño, sin agregar costo adicional para el consumidor. “Nuestra escala global y la colaboración interna nos dio la ventaja en el desarrollo de esta innovación”, dijo Jack Anderson, gerente de cuentas global de Honda en ArcelorMittal, quien aceptó el premio en nombre de ArcelorMittal y ArcelorMittal Tailored Blanks. “Las capacidades técnicas incomparables de ArcelorMittal global de I + D y de ArcelorMittal Tailored Blanks América y Europa – junto con el alcance de nuestras ventas en Norteamérica y los equipos de marketing – nos posiciona como una pareja sin igual con Honda y Cosma, “dijo. “ArcelorMittal se enorgullece de servir como un líder de la industria -. No sólo como un proveedor de material a los fabricantes de automóviles, sino como un proveedor de soluciones de” Uso de diseño de Honda, este de tres años la innovación se logra a través de la aplicación de Usibor de ArcelorMittal ® 1500, una de aluminio patentado de silicio recubierto de productos de acero con una resistencia a la tracción de 1500 MPa, y la tecnología en blanco soldado con láser de ArcelorMittal Tailored Blanks. El anillo de puerta requiere el innovador proceso de ablación, o en blanco proceso de preparación de bordes, antes de la soldadura por láser de las múltiples láminas de acero para crear una pieza de acero a estampar. La ablación evita que el aluminio de contaminar la soldadura láser, por lo tanto garantizando una resistencia uniforme a través de la soldadura después de la estampación en caliente. El resultado final después de la estampación en caliente es un anillo de la puerta más fuerte más ligero, que sirve como un componente crítico de la estructura del cuerpo y MDX reemplaza el diseño de varias piezas de la soldadura por puntos convencional. El rendimiento del vehículo en la nueva prueba de choque frontal compensar – donde un coche choca contra un objeto con sólo el 25 por ciento del vehículo – fue libro de texto. La zona de impacto se derrumbó como debe ser, con parada en el anillo de la puerta, lo que permitió a la puerta de fácil apertura y cierre, y el pasajero de forma segura la salida. “El anillo de la puerta crea un estándar que los fabricantes de automóviles globales pueden adoptar fácilmente. A nivel mundial, ArcelorMittal suministra en la actualidad o el lanzamiento de ablación Usibor ® o Ductibor ® soluciones para siete principales fabricantes de automóviles, lo que demuestra que el proceso de ablación es un componente clave de la estrategia de crecimiento de la automoción de ArcelorMittal “, dijo Todd Baker, presidente, ArcelorMittal Tailored Blanks Américas. Se espera que los clientes del sector automotriz en América del Norte adoptarán a más de cuatro millones de dólares, los esbozos con estampado en caliente, soldados con láser durante los próximos dos años.
