INTI Metrología Ingeniero Marcelo Iglesias

Cuando se procede a proyectar o diseñar un conjunto mecánico, máquina, motor o dispositivo de cualquier tipo, el diseñador determina las dimensiones y formas ideales de las piezas que lo constituirán. Para esto se auxilian de las tolerancias geométricas, dimensionales y de textura superficial o acabado.
En los procesos de fabricación nunca se obtienen piezas perfectas, apareciendo siempre desviaciones respecto a los valores óptimos, y entre las propias piezas.Las piezas se miden con objeto de comprobar el cumplimiento o no de las especificaciones

El control o inspección de una pieza, en la cual se indican dimensiones lineales y angulares, tolerancias geométricas, requiere conocer la simbología involucrada en el plano, de modo de poder interpretarlo con el objeto de seleccionar los equipos e instrumentos necesarios para su control y determinar si las tolerancias definidas por el diseñador se cumplen o no.
Las tolerancias geométricas y dimensionales cuentan con símbolos, reglas, definiciones y convenciones que permiten describir una pieza considerando la forma, orientación, localización, variación y perfil. Todo esto basado en normas como la ASME Y14.5 o la ISO 1101 por mencionar algunas.
Para poder establecer esta relación y lograr una interpretación común, se han desarrollado la filosofía de GD&T (GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING) , es decir un método de acotación, un lenguaje simbólico internacional que se usa para describir una pieza producto en forma exacta y consiste en un juego de símbolos, reglas y convenciones bien definidas de modo tal que las alineaciones y las tolerancias aplicadas reflejen la forma de fijación y funcionamiento real de la pieza de modo que la rechazada realmente sea una pieza no funcional.

En consecuencia, es un método de acotación pensado para:

– Obtener el mayor margen de fabricación de la pieza

– Reducir costos pues permite adaptar las tolerancias al funcionamiento real y piezas concretas